真空上料機(jī)是現(xiàn)代開(kāi)展成型的粉體運(yùn)送設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用，受到很多粉體生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。該上料機(jī)采用單一的空氣為動(dòng)力源，由于只需使用不銹鋼管和軟連接，安裝起來(lái)十分簡(jiǎn)便，維修及保養(yǎng)工作也相當(dāng)便利。該機(jī)主要具備以下特點(diǎn)。

　　上料體系配置簡(jiǎn)單：體系內(nèi)滾動(dòng)部件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，真空閥、吸料閥、下料閥滾動(dòng)部件，這意味著設(shè)備的保護(hù)費(fèi)用少、保護(hù)量小。

　　裝置、保護(hù)措施簡(jiǎn)略：真空上料體系運(yùn)用模塊化的設(shè)計(jì)計(jì)劃，裝置、檢修、保護(hù)措施較為簡(jiǎn)略，為您節(jié)約了很多的運(yùn)維本錢(qián)。做到了真正為客戶(hù)考慮。

　　空間利用率高：運(yùn)送帶、提升機(jī)等機(jī)械式運(yùn)送只能向一個(gè)方向運(yùn)送，而真空負(fù)壓運(yùn)送能夠完成多點(diǎn)取料、多點(diǎn)上料，設(shè)備空間利用率高。各運(yùn)送點(diǎn)之間運(yùn)用管道連接即可，占用生產(chǎn)空間小，幾乎沒(méi)有操作難度。

　　機(jī)器定位速度對(duì)定位精度影響很大。這是由于定位速度不同，必須耗散的運(yùn)動(dòng)部件的能量不同。一般，為減小定位差錯(cuò)應(yīng)合理操控定位速度，如進(jìn)步緩沖裝置的緩沖功能和緩沖效率，操控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使運(yùn)動(dòng)部件當(dāng)令減速。

　　不同的定位方式影響要素不同。如機(jī)械擋塊定位時(shí)，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時(shí)的速度等要素有關(guān)。

　　自動(dòng)化操控簡(jiǎn)略：運(yùn)用PLC操控，體系按照設(shè)定的參數(shù)運(yùn)行，無(wú)需人工操作，可完成無(wú)人值守狀態(tài)。

　　操控系統(tǒng)開(kāi)關(guān)操控、電液份額操控和伺服操控的方位操控精度是各不相同的。這不只是由于各種操控元件的精度和靈敏度不同，也與方位反應(yīng)裝置的有無(wú)相關(guān)。

　　生產(chǎn)安全性：其他的機(jī)械式運(yùn)送方法相比，真空上料機(jī)的負(fù)壓運(yùn)送的方法，已具有很高的安全性。真空負(fù)壓運(yùn)送合作密閉式管道運(yùn)送，在運(yùn)送的過(guò)程中避免灰塵、粉塵的外揚(yáng)，有利于環(huán)境保護(hù)。

　　設(shè)備運(yùn)送效率高、運(yùn)送間隔遠(yuǎn)：真空負(fù)壓運(yùn)送工作效率是傳統(tǒng)的人工上料、機(jī)械式運(yùn)送物料的5-10倍，運(yùn)送間隔可達(dá)50M，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)本錢(qián)。

　　工藝適用性強(qiáng)：工藝適用性*，可適合各種生產(chǎn)工藝，可給膠囊充填機(jī)、包裝機(jī)、粉碎機(jī)、捏合機(jī)、制粒機(jī)、振動(dòng)篩、干燥機(jī)等機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化供料，可適用性范圍現(xiàn)已包含了粉體生產(chǎn)的大部分工藝流程。

　　物料批次的質(zhì)量穩(wěn)定、有保證：真空負(fù)壓運(yùn)送是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，不光是保證了車(chē)間環(huán)境不收污染，同時(shí)減少了物料之間的穿插污染。正式因?yàn)槿绱?，真空上料體系在食品、醫(yī)藥粉體職業(yè)的得到了很多運(yùn)用。

　　很大限度的保護(hù)物料質(zhì)量：針對(duì)不可接觸的空氣物料、或化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的物料，可運(yùn)用氣體保護(hù)計(jì)劃，保護(hù)物料的質(zhì)量。因此，真空上料機(jī)受到化工職業(yè)、納米新材料職業(yè)的廣泛運(yùn)用。